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于進行多段烘干的順(逆)流轉筒烘干機，通常采用順流烘干—緩蘇—順流烘干—緩蘇—逆流烘干—緩蘇—冷卻的多段烘干工藝，而每個烘干段以及之后的緩蘇都是一個相對獨立的干燥過程：穿過糧層的干燥介質(熱風)和物料之間進行傳熱傳質，物料吸熱升溫的同時。其籽粒內部水分汽化向籽粒表面轉移并由廢氣帶出沙子烘干機而達到降水的效果；烘干段后的緩蘇段沒有干燥介質(熱風)通過。物料整體不再升溫和降水(溫度和水分只在籽粒內部轉移)。通過緩蘇，物料有充足的時間平衡籽粒內外的溫度與水分梯度，因此緩蘇段內測到的物料溫度即是這一干燥過程中物料的受熱溫度。
在烘干機操作參數和每段降水幅度已定的情況下，依據熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得出各烘干段后物料的受熱溫度。
在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得出的數據會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩定的數值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩定狀態工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數上的調整。
